செய்தி

ஒப்பனை காட்சி நிற்கிறதுபெண் நண்பர்கள் அழகாகவும் நேர்த்தியாகவும் இருந்தால் மட்டுமே அவர்களை ஈர்க்க முடியும், மேலும் அவர்களின் காட்சி விளைவு தோல் பராமரிப்பு பொருட்களின் விற்பனையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.ஒரு அழகுசாதனப் பொருட்களின் காட்சி நிலைப்பாடு முற்றிலும் அக்ரிலிக் பொருட்களால் ஆனது சாத்தியமற்றது, எனவே அதை உருவாக்கும் போது பல்வேறு மூலப்பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன.தோல் பராமரிப்புப் பொருட்களைக் காண்பிக்கும் போது லைட்டிங் பயன்படுத்தப்படுவதாலும், அக்ரிலிக் அல்லது பிளெக்ஸிகிளாஸின் ஒளி பரிமாற்றம் சுமார் 92% ஆக இருப்பதால், அக்ரிலிக் அல்லது பிளெக்ஸிகிளாஸ் பெரும்பாலும் லைட் பாக்ஸ்கள் அல்லது சிறிய டிஸ்ப்ளே ஸ்டாண்டுகளை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது.அக்ரிலிக் அழகு மற்றும் தோல் பராமரிப்பு தயாரிப்பு காட்சி அமைச்சரவை எப்படி செய்வது?

1. கட்டிங்: அக்ரிலிக் தாள்களின் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம், அக்ரிலிக் தயாரிப்புகளின் விவரக்குறிப்பு தேவைப்படுகிறது, மற்றும் பொருட்களை வீணாக்குவதைத் தவிர்க்க துல்லியமான வெட்டு.

2. செதுக்குதல்: பொருளை வெட்டிய பின், அக்ரிலிக் தயாரிப்பின் வடிவத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அக்ரிலிக் தாளில் அடிப்படை கையேடு செதுக்குதல்களைச் செய்து, வெவ்வேறு வடிவங்களின் வரைகலைகளாக செதுக்கவும்.

3. அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல்: பொருள் வெட்டுதல், கையால் செதுக்குதல் மற்றும் துளை திறப்புக்குப் பிறகு, விளிம்புகள் மென்மையாக இருக்காது மற்றும் கைகளை கீறுவது எளிது.எனவே, அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டல் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல், மணல் சக்கரத்தை அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல், துணி சக்கரத்தை அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் மற்றும் தீ மெருகூட்டல் என பிரிக்கப்படுகின்றன.தயாரிப்புக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு மெருகூட்டல் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம்.வேறுபடுத்துவதற்கான உண்மையான வழி, அக்ரிலிக் பொருட்களின் அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டல் செயல்முறையை சரிபார்க்க வேண்டும்.

4. டிரிம்மிங்: வெட்டுதல் அல்லது கைமுறையாக வேலைப்பாடு செய்த பிறகு, அக்ரிலிக் தாளின் விளிம்பு ஒப்பீட்டளவில் கடினமானது, எனவே டிரிம்மிங் இயந்திரம் அக்ரிலிக் டிரிம்மிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

5. சூடான வளைவு: சூடான வளைவின் படி, அக்ரிலிக் செயலாக்கத்தை வெவ்வேறு வடிவங்களில் மாற்றலாம், மேலும் சூடான வளைவு பகுதி சூடான வளைவு மற்றும் ஒட்டுமொத்த சூடான வளைவு என பிரிக்கப்படுகிறது.விவரங்களுக்கு, அக்ரிலிக் தயாரிப்புகளின் சூடான வளைக்கும் செயல்முறையையும் நீங்கள் பார்க்கலாம்.

6. குத்துதல்: இந்த செயல்முறை அக்ரிலிக் பொருட்களின் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது.சில அக்ரிலிக் செயலாக்க கைவினைப்பொருட்கள் சிறிய துளைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் இந்த நடவடிக்கைக்கு ஒரு குத்துதல் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.

7. ஸ்க்ரீன் பிரிண்டிங் மை: இந்தச் செயல்பாட்டில், வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் பிராண்ட் லோகோ அல்லது விளம்பர வார்த்தைகளைக் காட்ட வேண்டியிருக்கும் போது, ​​பட்டுத் திரையில் அச்சடிக்கும் மையைத் தேர்வு செய்கிறார்கள்.ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மை இரண்டு வகையான சில்க் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்காக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: திட வண்ணத் திரை அச்சிடும் மை மற்றும் 4-வண்ண (CNYK) திரை அச்சிடும் மை.அக்ரிலிக் தயாரிப்புகளுக்கான ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மை செயல்முறையை நீங்கள் உண்மையில் தேர்ச்சி பெறலாம்.

8. காகிதக் கிழித்தல்: காகிதக் கிழித்தல் செயல்முறை என்பது பட்டுத் திரையில் அச்சிடும் மை மற்றும் சூடான வளைக்கும் செயல்முறைக்கு முன் செயலாக்கப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும்.தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறிய பிறகு அக்ரிலிக் போர்டில் பாதுகாப்புக் காகித அடுக்குகள் இருப்பதால், பட்டுத் திரையில் அச்சிடும் மை மற்றும் சூடான வளைக்கும் முன் அதை உரிக்க வேண்டும் மற்றும் அக்ரிலிக் தாளில் ஒட்ட வேண்டும்.படை பலகையின் மேல் ஸ்டிக்கர்கள்.

9. பிணைப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங்: இந்த இரண்டு படிகளும் அக்ரிலிக் தயாரிப்புகளின் செயல்பாட்டின் கடைசி இரண்டு படிகள் ஆகும், இவை முழு அக்ரிலிக் தயாரிப்பின் ஒரு பகுதி மற்றும் அசல் தொழிற்சாலைக்கு முன் பேக்கேஜிங் ஆகும்.